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| 有效期至长期有效 | 最后更新2020-10-21 09:24 |
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山西吕梁HMC单机除尘器制造厂家|九州环保|生产加工供应商
脉冲单机除尘器由除尘箱体，离心风机，滤袋，布袋除尘设备及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入DMC系列脉冲单机袋式除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。阿里巴巴搜索 河北九州环保设备工程有限公司 关注旺铺获取新出报价！`
长袋离线脉冲除尘器的用途范围十分的广泛，一般设计到的领域是制药、生物、化工、食品等行业的粉尘去除，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。HMC型单机除尘器的组成结构比较复杂，主要是为了增加它的使用性能，基本的机构除了除尘箱体之外，还会有离心风机等部件，这些都是 为关键的机构
，现在的产品还加入了微电脑控制系统，工人的操作会 加便捷，它的操作原理除了使用重力的影响之外，也借鉴了气流的影响因素，可以说非常实用。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在 范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率非常的高。
粉尘过滤布袋除尘器的使用：
铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。
1、熔炼工序
中频炉熔炼过程中会排放的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨·产品，烟尘产生量为0.5kg/吨·产品。本项目一期年处理铁水量4.44万吨，二期年处理铁水量13.07万吨，设备年运行时间为4800h。
2、破碎工序
破碎机破碎过程有粉尘产生，含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，袋式除尘器除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎，选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机，破碎机工作时间为520h/年。
布袋除尘器过滤布袋的主要工艺步骤
1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量 、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘布袋滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
5、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行、保证很高的回用率。
6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
河北九州环保设备工程有限公司（www.chinajzhb.com），以科技投入为先导，以过硬的质量做保证，以精良的设备先进的工艺为核力，是集布袋除尘器配件，除尘布袋，除尘骨架，除尘插板阀，电除尘配件阳极板，除尘改造设计制造安装调试及售后服务于一体的环保产品开发、生产基地，公司拥有雄厚的经济技术实力、高素质的管理队伍，计算机管理网络、电控自动化配备体系。
除尘布袋厂家 http://www.chinajzhb.com
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铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境。
1、熔炼工序
中频炉熔炼过程中会排放的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨·产品，烟尘产生量为0.5kg/吨·产品。本项目一期年处理铁水量4.44万吨，二期年处理铁水量13.07万吨，设备年运行时间为4800h。
2、破碎工序
破碎机破碎过程有粉尘产生，含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，袋式除尘器除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎，选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机，破碎机工作时间为520h/年。
布袋除尘器过滤布袋的主要工艺步骤
1、清灰：采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量 、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理：提取布袋样品、采用仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干：采用110℃左右热空气烘干、保持除尘布袋滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
5、对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行、保证很高的回用率。
6、检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。
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