一、全自动吹瓶机主要特点:
1、安全系数高:无人身伤害隐患,避免了半自动用人工取瓶的危险,减少了事故造成的损失,提高了生产效率。
2、高速高 效:新品机型一台相当于原来四台半自动机效率。
3、省工:塑料吹瓶机机器单人操作或单人同时操作多台,节约了4至6倍劳动力。
4、性能稳定:采用进口触摸屏式人机界面电脑,具有性能精 确、快速、稳定性强。结构简单,烘箱于主体采用滑道式一体化,维修方便。
5、检测元件,强电控制选用进口产品,性能可靠、反应精 确。
6、采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀,反射板宽度、高度可调节,能适合不同结构的瓶坯加温。
7、具备自动报 警、自动故障检测判断动能。
二、 全自动吹瓶机在自身设计和应用的优点和特点:
1.合理的设计,全自动控制,大大降低了耗电量和人力;
2.自动上管坯系统;
3.采用红外线预热加温箱来预热管坯;
4.生产工艺全部自动化完成,具有投资少、操作维护方便安全等优点。
温度控制不准 确或温度偏差大,测温点(热电偶)的安装位不合理,使温度产生周期性偏差,随温度偏差幅度增大,影响重量的偏差也增大。温度升高时,挤出料筒拉伸加大,在相同的运行周期中,瓶底的水口料增多,吹瓶机产品重量减轻。温度低时,产品重量加重。当热电偶出现接触不良时,有类似的故障,如果热电偶坏时,则挤出量减小,再低于塑料熔点的温度时,电机电流增大。
三、全自动吹瓶机吹瓶原理
当设备开始吹瓶时,瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6,设备运转一圈回收到足够的气体,则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线,此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气,由于生产的瓶子容积不同(0.6L、1.25L、2.0L等),我们可以适当的开启排气阀9,将多余的气量从消音器排出,保持回收气量和消耗气量的平衡,如回收储气管中仍有剩余气,则通过15bar安全阀4排放,因此安全阀有足够的流量,可让多余的气体排出,停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。
虽然这个系统只将回收气提供给拉伸、预吹两个部分,显得有点美中不足,但它的投资小(以SBO10/14为例只需两万左右,具体根据配件价格),回报大(年节约费用16~20万),独 立性强(有故障或其它原因时,可使用原供气系统),灵活度高(安装简单、方便),十分符合我们技术改造项目的基本原则,使产品具市场竞争能力。
在开机空转未吹瓶时,低压气经由原管线电磁阀到拉伸气缸储气管,回收储气管与拉伸气缸储气管之间由单向阀隔离,回收储气管内无低压气,此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。
全自动吹瓶机整个系统工作原理较为简单,由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分,安装结构也十分方便,值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡,因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。
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