大型铸钢件是以铁和碳为主要元素，经冶炼、铸造、加工而成的比较大型的铸造合金产品，大致可分为合金钢、普碳钢和特钢三种。铸钢的优点很多，它比较特别的优点是设计上的灵活性。对铸钢制品来说，形状和尺寸都有较大的选择自由度，复杂形状和空心零件的加工在这方面表现得尤为明显。铸钢容易成形，也容易改变形状，铸钢件生产厂家可根据图纸，借助计算机软件确定铸造工艺图，再通过铸造技术生产出满足用户不同需要的铸钢件，缩短了交货时间。
大型铸钢件具有较大的灵活性和变化性，这是它的另一个显著优势。铸钢厂可以采用不同的热处理工艺，获得不同的力学性能，从而改良焊接性能和使用性能。 大型铸钢件的强度高于铸铁等其它制品，可提高整体结构强度。由于铸钢加工稳定性高，设计及交货期短，所以在价格上具有优势。
大型铸钢件造成氧割裂痕缺点的关键诱因是：氧割是运用二氧化碳与乙炔气体混合燃烧的火焰，将激光切割处加温到相应温度，再用割枪割嘴氧气孔内喷出来的氧气使激光切割处产生强烈的点燃，点燃后造成的化合物液体便会被二氧化碳流刮走，会持续的产生割缝，直到进行激光切割全过程。
大型铸钢件历经激光切割的横断面，将着火点制冷以后，速率超出冷马氏体转化成奥氏体的较小的制冷速率直到所有转换为奥氏体，便会产生膨胀，商品碳含量较高时，会由于氧割碳从氧割横断面的管理中心位置向外场外扩散，则外场会产生膨胀。氧割完毕以后，空变冷时产生低温马氏体变化为奥氏体的改变膨胀，便会造成改变地应力从残余地应力，这类内应力遍布是氧割横断面的外场圆上一部分为轴向拉应力，管理中心位置是周向压地应力。假如轴向拉应力超出了合金制品的抗压强度，则会造成轴向裂痕而产生氧割裂痕，管理中心一部分为轴向压地应力，就不容易造成轴向裂痕。
碳含量过高的大型铸钢件与碳素钢由于切削性能好，便会非常容易造成氧割裂痕，当氧割横断面空冷时，低温马氏体在变化为奥氏体厚度变大，非常容易造成改变地应力内应力，还会继续造成他们氧割裂痕产生趋向扩大。当氧割时点燃往下散播可以确定氧割的全过程开展，也会造成改变内应力往下发展趋势，还会继续造成氧割裂痕往下拓展到相应的深层，让裂痕入侵铸钢铸造件中，浇口粗壮，氧割时间也就越长，则点燃往下散播的深层也便会越大，那么氧割裂痕深层也会越重，扩大氧割裂痕入侵铸造件的危险因素。
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