催化燃烧脱附:利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并且把这高浓度的废气引入到催化燃烧反应器中。在催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧 化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧,且能全部解决脱附时的二次污染。脱附过程:用蒸汽自塔底喷入,把活性碳中吸附的溶剂蒸出,再经过冷凝器冷凝成液体,进入分离筒,分离回收有机溶剂,残液进曝气筒,经曝气后排出。是一个物理过程,可以回收溶剂,节省成本。
活性炭吸附箱吸附过程:由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在固体表面,此现象称为吸附。利用固体表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性固体物质相接触,废气中的污染物被吸附在固体表面上,使其与气体混合物分离,达到净化目的。其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉,是一个物理过程,后续根据废气成分的不同选择接催化燃烧脱附或者蒸汽脱附装置。
不锈钢活性炭吸附箱性能特点:
1、起燃温度低、节省能源。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
2、操作方便,设备工作时,实现自动控制,稳定可靠。
3、适用范围广:催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果较好。
4、采用当今贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。
5、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6、处理效率高、无二次污染:用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都高,终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低、能大量减少NOX的生成、因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴、也不允许有使催化剂中毒的物质、以防催化剂中毒、因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。
7、稳定性高、净化效率高。
8、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
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