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(1)形成冷隔的主要原因：①浇注温度太低，浇注速度过慢，浇注时间太长；②金属液流动性不足，通常以共晶成分铁水流动性为好，若碳当量太高或太低，化合碳促进剂太多，石墨促进剂太多都会对流动性有不良影响；③铝压铸件断面太薄而长，铁水流勿到；④以不连续的细流进行浇注；⑤进给金属位置不对(即由厚部分进浇至薄部分)，内浇口尺寸太小；⑥上砂箱太浅或直浇口太短，压力不够；⑦型砂发气性高，导热性大，湿度过大，透气性不良；⑧当金属型浇注时，金属型预热不够或由于浇得不正确金属从铸型上方气眼及冒口流入，同样会形成冷隔。
(2)冷隔的防止方法：①在液体金属具有一定的温度及足够的流动性的条件下，控制适当的浇注温度、速度和时间是有利的；②在一定的限度下，具有适当的金属静压力，可采用快速浇注，加高上箱及直浇口，提高浇包等办法；③只允许通过浇口来进行浇注，不允许有金属液从铸型的上方经排气孔或冒口进入铸型，也不允许浇注时金属流中断。④砂型应有足够的透气性(依靠开设排气孔)，而金属型则应在浇注前预热到200~400℃；⑤选择适当的浇口位置，从薄壁处浇进，用底浇时将薄壁部分放置在铸型的下方，同时也可将薄壁居于垂直面的或斜的位置；⑥对于薄壁铸件的浇道不宜过长，太长会影响金属液的温度下降而形成冷隔。对于形状特殊、尺寸超大的铝铸件工件，则要专门设计特殊形状和规格的阳极。国产石墨阳极的型号、形状、尺寸、大工件电流及配用笔杆刷镀过程中电化学反应产生的热量与电阻热会使阳极的温度急剧上升，小型阳极可从镀杆的散热片和镀液带走一部分热量，大型阳极就另外增加散热措施。另外，大型阳极中部往往补充不到新鲜镀液，因而影响镀层的沉积，为此可在阳极内部打一些孔，使新鲜镀液从铝铸件阳极内部输出。这样，既补充了新鲜镀液，又可利用镀液来冷却阳极，效果非常好。铝铸件阳极的大小还应与所套笔杆的散热片相匹配，一方面要使散热片能尽快地散热；另一方面也要使阳极的尺寸大于散热片的直径。否则在压铸铝件阴阳极作相对运动时，很容易使散热片与阳极相碰，造成短路，烧 伤工件。阳极靠其上的金属底座与镀笔杆散热片压紧接触，或靠镀笔前端螺纹拧入阳极的连接螺母以传导电流。这就要求阳极与底座或连接螺母连接可靠。如果接触不良，将会导致沉积速度减慢。小尺寸的阳极工作时受力面大，阳极与金属底座采取过渡配合，并用导电胶粘接。对于尺寸较大的铝铸件阳极，工作时受力较大，若采用过渡配合和导电胶粘接，可能会在连接处松动，为此底座与石墨之间采用细牙螺纹连接，同时配以导电胶粘接。
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